En 1971, la société L. Verbakel B.V. a commencé à fabriquer des équipements d'étable et des mangeoires depuis l'atelier de Bert Verbakel, situé à son domicile. L'entreprise ayant pris de l'ampleur, L. Verbakel B.V. s'est installée dès 1978 dans un hangar industriel situé dans la zone industrielle de Nijnsel, où nous sommes toujours implantés aujourd'hui. Au fil des ans, des bâtiments et des terrains adjacents ont été acquis et des travaux de construction ont été réalisés en plusieurs phases. La dernière grande rénovation remonte déjà à 2002, année où les bureaux et le hall dédié à l’acier inoxydable ont été entièrement rénovés. Comme L. Verbakel B.V. continue de se développer, mais aussi que notre voisin Marc Verbakel, avec son entreprise KLV (Kunststof Lastechniek Verbakel), poursuit sa croissance, il est nécessaire de remplacer une partie des anciens hangars par un seul grand hangar neuf. Ce hall mesurera environ 60 mètres de large et 40 mètres de profondeur, avec une hauteur d’environ 8 mètres du côté de la gouttière. Nous travaillons sur ces plans depuis 2016.
Début 2018, des travaux de réaménagement interne ont été entrepris, ce qui a permis de gagner de l'espace de production dans le hall qui allait être conservé. Puis, vers l’été, toutes les machines du département plastique ont été transférées vers le département acier inoxydable. Avant de pouvoir entamer la démolition, il a d’abord fallu déplacer temporairement les conteneurs maritimes et le stock extérieur vers un terrain de stockage situé dans la même zone industrielle que celle où nous sommes implantés. Les anciens hangars ont ensuite pu être entièrement démolis. Début janvier de cette année, les fondations et les pieux du nouveau hangar ont été mis en place et coulés. L’entreprise Hardeman, de Veenendaal, se chargera ensuite de monter le hangar.
Nous prévoyons que le nouveau hangar sera entièrement achevé vers avril/mai 2019. Étant donné que ce nouveau hangar sera principalement destiné au stockage, notre important stock de plastique PE sera entreposé à l'intérieur plutôt qu'à l'extérieur, comme c'est le cas depuis des années. De ce fait, les plaques n'auront plus besoin d'être acclimatées et nous pourrons en outre stocker un plus grand nombre de bacs d'alimentation, ce qui améliorera la rapidité de production et de livraison.
Pour y parvenir, nous avons demandé à nos collègues de faire preuve d'une grande flexibilité et d'une grande coopération, et nous sommes fiers qu'ils s'investissent pleinement dans ce projet. Lorsque le hall sera entièrement terminé dans quelques mois, nous pourrons alors constater avec fierté ce que nous avons accompli ensemble.
